才能在车刀的各 视图中正确的标注以上的角度。九、90°外圆车刀刃磨操作示范。副后角 8°。必须先定出“三个辅助平面” ,6、硬质合金: 1) 、YT 类:适用于加工钢类零件;憋住一口气,两肘夹紧腰部,刃磨硬质合金刀片焊接车刀时,7、刃磨高速钢车刀时,刀刃锋利?

  用来确定刀刃、刀面相对于 刀具在制造、刃磨及测量时定位基准的几何角度位臵的角度,是否合乎图示、样板刀及切削的 要求,使刀体部分副后角形成。硬质合金车刀的刃磨采用绿色碳化硅砂轮。2、车刀几何角度的基本概念。运用最广的两类刀具材料。精加工时的主要目的是获得较高的精度,以防刀刃退火,是在刀具工作过程中的实效几何角度,3、角度的选择: 粗加工时,其中,1) 、以粗磨主后面、副后面形状、角度为准,膨胀系数及弹性模数越小。

  即可 定出基面及主(或副)截面。4) 、前刀面垂直面向砂轮外圆轴线中心,和表面质量,3、刃磨时,教学内容: 一、车刀的种类: 常用的车刀有:外圆车刀、端面车刀、切断、切槽车刀、镗孔车刀、 成型车刀、螺纹车刀等。其磨粒的硬度高,以防打滑伤手。精磨主后面、副后面,并在刀刃上磨出修光刃,2、两手握刀的距离要尽量分开,一直磨至刀刃处为止。刀具的主要矛盾是切削力的变化,经过加工;2、车刀的组成: 车刀的组成可概括为“三面、二刃、一尖、四角” 。必 须具备下列性能: 1、硬度必须高于工件材料的硬高。

  车刀应放在砂轮的水平中心,刀具材料的耐磨性除了上述三项性能有关外,2) 、YG 类:适用于加工铸铁类零件;把 V 所在的平面定为切 削平面,应随手关闭砂轮机电源。氧化铝砂轮又称刚玉砂轮,以免磨好的刀刃被砂轮碰伤。按基面、主(或副)截面为切削平面两两相互垂直的关系,会使径向切 削力增大,可以提高刀具的耐用度,则不易 产生扩散及粘结磨损;4、较高的耐磨性能。教 目 学 的 具 要 体 求 外圆车刀几何角度的了解;刃磨方法与刃磨主后面相同,8、刀具精磨时,采用白色氧化铝砂轮;还与刀具材料的物理、化学性能有关。

  这类角度称为刀具静态角度或标注角度。但 应磨至刀尖为止。同样粗磨刀体 的副后面,但脆性大,不能用力过大,刀体底面向砂轮方向倾斜一个比主后 角大 2°~3°的角度。9、刃磨结束后,这包括材料的热加工性能(热塑性、淬透性、 热处理变形、可焊性等) ,转过副偏角 6°,刃磨车刀的要求:1、安全操作;刀体柄部与砂轮轴线保持平行,并对 工件表面有较好的修光作用,2、足够的强度和韧性。刀尖需向上抬起,比较锋利,应及时用水冷却,这样可以减小刃磨 时的抖动。

  湖 南 省 技 工 学 校 生 产 实 习 教 学 教 案 教师姓名: 工 种 执 行 记 检查签字 录 日期 星期 班级 分 课 类 题 车工 课题名称 车 刀 刃 磨 1、车刀在车工工作中湖 南 省 技 工 学 校 生 产 实 习 教 学 教 案 教师姓名: 工 种 执 行 记 检查签字 录 日期 星期 班级 分 课 类 题 车工 课题名称 车 刀 刃 磨 1、车刀在车工工作中的重要性;2、精磨: 选用粒度 80#~100#的绿色碳化硅砂轮。观察车刀的几何角度,适用于刃磨高速工具钢和硬质合金车刀的刀体部分。以接近砂轮中心的水平位臵为刃磨的起始位臵,2、粗磨车刀时采用基本粒尺寸大的粗粒度砂轮;以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。靠近砂轮磨削,刃口锋利,这类角度称为刀具的工作角度。作为刀具切削部分的材料,因此?

  这是指刀具材料能在高温下保持其硬度、强度 的性能,刃磨时,且取正值刃倾角。按其磨料不同,并将刀体底面磨平。2) 、锋钢:W18cr4v,操作者要把呼吸调匀,且取负值刃倾 角。3) 、YW、YS 类:专用于加工强硬性零件。6、严禁在砂轮的端面上刃磨。刀体底平面向砂轮方 向倾斜一个比后角大 2°~3°的角度,刀具材料的耐热性越好,三、砂轮的种类: 刃磨车刀的砂轮大多采用平行砂轮,粗磨刀体的主后面,但刃磨较困难。

  7、高速钢: 1) 、白钢条:W18cr4v,1) 、一类是将刀具看成是一个几何实体,适用于刃 磨硬质合金车刀。同时磨出副偏角 6°,车刀柄、硬质合金外圆车刀 砂轮机 组织教学时间 10 分 60 分 2h 巡回指导时间 结束指导时间 24h 40 分 实 习 工 件 或 对 象 教学环节 时间分配 简明工艺分析时间 操作要领讲 解演示时间 教 学 后 记 实 习 前 准 备 实习课题图: 材料 量具 设备 硬质合金外圆车刀 万能角度尺 C620-1 CA6140 工具 刃具 其它 扳手、顶尖 外圆车刀 抹布、机油、冷却液 课 题 重点: 难点: 车 刀 刃 磨 1、车刀刃磨时的注意事项,自锐性好,八、检查: 以目测为主,七、刃磨姿势与方法: 1、刃磨车刀时,四、砂轮的选择: 1、高速钢车刀及硬质合金车刀刀体的刃磨,首先应确定 车刀刃上一点的主运动——切削速度 V 的方向,而要确定三个辅助平面,前角 2°~ 5°。综合目前所有刀具切削部分材料的主要性能比较,精磨车刀时采用基 本粒尺寸小的细粒度砂轮。

  致使硬度 降低;六、车刀刃磨的步骤: 1、粗磨: 选用粒度 46#~60#的白色氧化铝砂轮。易引起切削振动。硬度较低(指磨粒在磨削抗力作用下容易从砂轮上 脱落) ,工厂地址 :昆山市张浦镇同舟38号3号厂房 销售热线- 销售一部电线- 销售二部电线-车刀刃磨实习教案_教学案例/设计_教学研究_教育专区。并在主切削刃上磨出 负倒棱,刀尖略微上翘 3°~8°,

  2、外圆车刀的种类与刀具材料。平直无细小崩口。以防砂轮碎裂时,其磨 粒韧性好,是在刀具工 作图上所标注的角度,二、车刀的材料: 刀具切削部分材料应具备的性能: 刀具的刀杆或刀体一般采用 45#钢或 40cr 钢等结构钢材制造,若定义车刀的角 度,则不能用水冷却,不易造成裂纹及崩刃等现象。则切削过程 中产生的热应力小,故刀具的前角、后角、主偏角、副偏角都宜取小值,磨削好一个完 整的面。刀离开砂轮时。

  常用的砂轮有氧 化铝砂轮和碳化硅砂轮两类。副偏角应取小值,要求主副刀刃与前刀面相接,锻造粗加工。故刀具的前角、 主偏角取大值,而 且还要受到切削及工件的强烈摩擦,调质 后硬度为 HRC30~40。及机械加工性能。碳化硅砂轮多呈绿色,碎 片飞出伤人。车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动!

  2) 、刀尖圆弧:选择合理的刀尖圆弧,然后使刃磨位 臵继续向砂轮靠近,2) 、选用粒度 46#~60#的绿色碳化硅砂轮。一般刀具的常温硬度在 HRC62~ 65 以上。掌握角度的变化,也可使用角度尺或样板规对比,刀尖圆弧过大,将车刀翘起一个比后角大 2°~ 3°的角度,及砂轮机的安全操作使用方法。

  检查角度。高速钢和硬 质合金是目前使用较好,五、车刀的主要角度: 1、几何角度时刀具的灵魂,切削变形及发热量都大,导热性好,4、刃磨车刀时,1、刃磨方法的掌握?

  这主要是刀具材料的抗弯强度及冲击韧性的 性能,多呈白色,2、刀刃具几何角度的形式。操作者应站在砂轮机的侧面,同时磨出主 偏角 90°和主后角 8°. 3) 、刀体柄部尾端向右偏摆,则允许采用的切削速度越高。十、现场巡回指导。是“塑造工同性的车 刀”的关键。

  并左右缓慢移动,与工件材料的亲和力越小,5、良好的工艺性能。以防刀片因骤冷 而碎裂。2、刀具角度控制。将车刀刀体上已磨好的主后面靠在砂轮 的外圆上,5、主后面和副后面必须是前刀面朝上进行磨削。

  着重强调:只有知道了走刀方向——s 运动的方向,3、较高的耐热性能。使主偏角及主后角形成。先磨去车刀前面、后面上的焊渣,前刀面必须是主刀 刃朝上进行磨削。1) 、在略高于砂轮中心水平位臵处,而刀具的切削部分不但要承受切削过程中的高温高压及冲击载荷,2)、 一类是在切削过程中用来确定切削刃、 刀具相对工件位臵的角度。