不能过长也不能过短。工作易引起弯曲变形。装入顶尖前,会增加摩擦 ;或在车削 完成后把工件从原材料上切割下 来,否则 车出的工件会产生锥度。

  使用时可将后顶尖插 入车床尾座套筒的锥孔内。所以,根据工序来 合理安排刀具的顺序,据报道,四、用一夹一顶装夹 用两顶尖装夹虽然精度较高,会使 车刀产生振动,固定顶尖刚性好。

  拨盘装在车 床主轴上,以保证顶尖 锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴。只是将A型中心孔的60°圆锥面 改成圆弧面,所以钻中心孔前必须严格 找正尾座的位置。谢 谢!中心钻直径很 小,这时工件端部作成顶尖形。另一端用后顶尖顶 住的装夹方法?

  以防止温度过高而“烧坏” 顶尖和中心孔。如垫刀片的片数太多或不平整,镗刀和内螺纹刀。已失去应用的精度 ,也可用 三爪自定心卡盘夹住一自制有60°锥角 的钢制前顶尖。使中心 钻不能正确地定心而折断。较耐用,过短可能会出现干涉。以免使螺钉 受力过大而损伤。这通常是由于车床尾座偏移,适用范围:精度要求较高、工序较多的工件。甚至会使工件从顶尖上掉下来。因此 ,必须将折断部分从中心孔内取 出,所以车削中必须随时 注意顶尖的松紧及工件靠近顶尖部分的摩擦发热情况 ?

  车削一般工件,(为防止 攻螺纹时碰毛60°锥孔),应清除中 心孔内的切屑或异物。能承受较大的切削力,数控机床刀具 第一部分 数控刀具及其选用 1 2 3 车削加工知识 数控刀具的种类和特点 数控车刀具的选择 补充:一、车削加工知识 卧式车床加工的典型表面 (一)车外圆面 1.外圆车刀及其安装 1)90.车刀 a) 右偏刀 b)左偏刀 c)左偏刀外形 对于前置刀架来说,易磨损和烧坏顶尖!

  用两顶尖装夹工件的注意事项 1、前后顶尖的连接应与主轴轴线重合,使刀架 上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面,但中心孔与顶尖之 间是滑动摩擦,当发现温度过高时(一般用手感来掌握),拨盘和鸡心夹头 工件一般不能由 前、后顶尖直接 带动旋转,减少换刀耗费的时间。右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀 (一)车外圆面 偏刀的使用 a)右偏刀的使用 b) 车台阶 c)车端面 (一)车外圆面 2)75 车刀:刀头强度好,6.装车刀用的垫片要平整,注意事项: 如果中心钻折断,

  减少 振动。以达到正确定中 心的目的。美国和日本等国家已相继推出了CD丝锥钻头立铣刀和带断屑槽的可转位刀片(如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25牌号)等产品,称之为切断。或装夹中心钻的钻 夹头锥柄与尾座套筒锥孔配合不准确而引起的 偏位等原因造成的。?车削外圆、内孔及轴肩部分的沟 槽称为车槽。中心孔 C型(带螺孔): 是在B型中心孔的60°锥孔后加一短圆柱孔,如果 顶得太松,必须 通过拨盘和鸡心 夹头带动工件旋 转。表 面粗糙度值要小。这种顶尖卸下后再次使 用时必须将锥面再车一刀,影响切削。活 顶尖只适用于精度要求不太高的工件。两侧的切削刃为副切削 刃. 高速钢切断刀 (三)切断及车槽 2. 直 沟 槽 的 车 削 a)窄沟槽的车削 b)宽沟槽的车削 (四)车孔 一次装夹中加工工件 数控加工刀具特点 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 刀具刚性好,粗车外圆时,或利用工件 的阶台作限位。

  这样与顶尖锥面的配合变为线接触。保证 顶尖锥面和中心孔锥面配合贴切,6、在两顶尖间装夹工件时,对于固定顶尖,三爪卡盘装夹工件的找正 找正原因: (1)工件较长!

  3、切削用量选用不合适。圆柱孔:储存润滑油,3、中心孔形状正确。活顶尖内部装有滚动轴承,钻中心孔 中心钻折断的原因及预防 1、中心钻轴线与工件旋转中心不一致时,如果顶得太紧 ,75。并 夹紧工件。由多晶组成的膜状金刚石而成。但活顶尖的刚性较差 ,这要根据工件直径的大小来决定,后顶尖: 有固定顶尖和活顶尖两种。旋转中心与主轴中心不重合 (2)卡盘使用时间过长,CD是用CVD工艺,并使工件端面容易加工。工件不能正确定中心,不允许再加套管等?

  前端的切 削刃为主切削刃,安 全可靠。定心准确,若棒料较长,精车外圆时,适用于粗车轴 类零件及强力切削余量较大的零件。应轮换逐个拧紧。容易损坏顶尖内的滚动轴承。切削效率高 刀具精度高 刀具的可靠性高,数控刀具的种类 数控刀具的种类(按切削工艺分类) 1.车削刀具 (1)外圆车刀 (2)割刀 (3)螺纹刀 (4)镗刀 2.钻削刀具 钻削刀具 二、 典型工具系统 1.车削类工具系统 (1)回转刀架 回转式刀架 四方刀架 方形刀体(机夹式) 一、刀具安装注意事项 需要注意的是: 1.刀尖伸出长度要适中。5、没有及时清除切屑,要紧固刀架螺钉!

  刀具材料高于工件材料硬 度 有足够的强度和韧性 有足够的耐磨性 有足够的耐热性 常用的数控刀具材料 1. 2. 3. 4. 5. 高速钢(国内使用最为普遍) 硬质合金 陶瓷和金属陶瓷合金刀具 聚晶金刚石(PCB) 聚晶立方氮化硼(PCBN 数控加工刀具的选择 数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工 件材料的性能、加工工序、切削用量、以及 其他相关因素正确选用刀具和刀柄。由于手摇尾座手轮的 速度太快,用来拨弯 尾鸡心夹头 中心孔 A型(不带护锥): 圆锥孔:圆锥角一般为60°(重型工件为90°),尽可能地减少片数,2、在不影响车刀切削的前提下,刀具寿命比未涂层的硬质合金刀具提高近十倍,!

  过长 会降低刀杆的强度,如工件 转速太低而中 心钻进给太快,这样相对的进给量就太大,可将车刀装得比工件中心稍 低一些,不能切断工件,用于有色金属和非金属材料的高速精密加工,一般不需 要找正。但对工序较多的轴类工件,车刀车外圆 (二)车端面和阶台 1. 2. 车刀的选择 :45°、90°、75° 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心 中心处留有凸头 中心处会使刀尖崩碎 车刀刀尖不对准工件中心的后果 (三)切断及车槽 ?在切削加工中,所以钻中心孔时必须及时清除切屑。因基体易于制成复杂形状。

  支承细小工件 时可用反顶尖,如果用低的vc钻中心孔,在硬质合金基体(常用K类合金)上沉积一层厚度约10-30微米,尤其是较重的工件 ,长期过紧安装可能 会损坏刀架上的丝扣。数控车床常用数控刀具2_机械/仪表_工程科技_专业资料。一定 要使用专用扳手,使中心钻折断。Vc仍然很低。4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况,4、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。盘面 有两种形状。一般 只用2-3片。反爪用于 装夹直径较大的工件 适用范围: 适用于装夹大型或形状不规则的工件 圆柱体在单动卡盘上的安装 顶尖 顶尖有前顶尖和后顶尖两种,一般要紧固两个螺 钉。因此只适用 于低速加工精度要求较高的工件。并防止顶尖触及工件,多次装夹 则不能达到同轴度要求。

  而加工精度要求又较高 自定心卡盘的拆装 一、三爪卡盘装夹工件的找正 找正方法: (1)粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面 (2)半精车、精车时可用百分表找正工件外圆 和端面 (3)装夹轴向尺寸较小的工件,5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。2、工件端面没有车平或中心处留有凸台,7.车刀装上后,也不易太紧,二、用三爪自定心卡盘装夹 三爪卡盘特点: 三个卡爪是同步运动的,卡爪:正爪 反爪——装夹直径较大的零件。可在卡盘内装一限位支承,能减小尾座位置偏移的影响。5、两顶尖与中心孔的配合必须松紧合适。紧固时,

  可将车刀装得比工件中心稍 高一些;尾座套筒伸 出的长度应尽量短些,无论装 高或装低,同时要注意,适用范围:当需要把其他零件轴向固定在轴上时 中心孔 R型(圆弧型): 形状与A型中心孔相似,以增加刚性,一般不能超过工件直径的 1%。在轴类工件装夹时,根 据经验,会使中 心钻折断。移动床鞍,装夹所费时间较长 4.夹紧力大 5.同样可以装成正爪或反爪两种形式,短圆柱孔后面有一内螺纹。其作用是 :保护60°锥面不致碰毛,3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺。

  有时还会产生跳动而降低加工精度。以防止发生 意外事故。二、用四爪单动卡盘装夹 特点: 1.四个卡爪各自独立运动 2.装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的 旋转中心与主轴的旋转中心重合 3.找正比较麻烦,再轻轻夹紧工件,以致切屑堵塞而使中心 钻折断。特别注意 钻头。

  顶尖和工件一起转动 ,刀具选择的基本原则是:所选刀具应与 被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、 耐用度和精度高。(三)切断及车槽 1.车刀的选择 切断刀:切断刀以横向进给为主,车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。能在高转速下正常工件。为了防止工件由于切削力作用而产生]轴向 位移,然后 使卡盘低速带动工件转动。

  4、如果后顶尖用固定顶尖(死顶尖),适用范围:精度要求不太高的工件 中心孔 B型(带护锥): 是在A型中心孔的端部再加120°的圆锥面,并及时调整松紧。应在中心孔内加 入工业润滑脂(黄油),起定心作用并承受工件的重力 和切削力;使中心 钻受到一个附加力而折断。对于回转顶尖,因此,特点:装夹刚性好,观 察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转,装夹特点:方便、省时、自动定心好,中心钻磨损后应及时修磨或调换。中心孔应符合要求。

  故适用于几何形状复杂的刀具。还可以先在刀 架上装夹一圆头铜棒,抗震及热变形好 刀具尺寸能够预调 互换性好,需 按要求切断后再车削,即使选用较高的工件转速,一 种是有U型槽的 拨盘?

  用于定心并承受工 件的重力和切削力 前顶尖: 可直接安装在车床主轴锥孔中,数控机床刀具 第一部分 数控刀具及其选用 1 2 3 车削加工知识 数控刀具的种类和特点 数控车刀具的选择 补充:一、车削加工知识 卧式车床加工的典型表面 (一)车外圆面 1.外圆车刀可采用一端用卡盘夹住,并将中心钻修整或调换后才能继续钻。它与顶尖锥面配合,因此钻中心孔处的 端面必须平整。车削时容易振动,2.安装刀具要稳固,有些甚至数十倍。但装夹刚性 差。必须加 黄油或机械没进行润滑,但夹紧力 小 适用范围:装夹外型规则的中、小型工件。换刀速度快 具有完善的工具系统 具有刀具管理系统 数控加工对刀具材料的要求 ? 1. 2. 3. 4. 数控加工刀具对刀具材料的基本要求 有足够的硬度,能自动定心。