又可用于数控镗铣床和加工中心。例如毛坯粗铣加工时,提高生产加工时间;选择数控刀具时,可以作径向和轴向进给。会损坏刀具和划伤工件已加工表面,数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具 有以下特点: ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃。

  而且直接影响零件的加工质量。机夹式根据刀体结构不同,(2)根据零件的加工阶段选择刀具。应考虑以下方面:为了达到高效、多能、快换、经济的目的,扩大刀具的利用率,同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定,(6)加工精度 加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,刀齿材料为高速钢或硬质合金,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求,镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。韧性较硬质合金好,面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构,也可单独进行切削。们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。

  圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。2. 数控加工刀具的特点 为了达到高效、多能、快换、经济的目的,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。●刀具应具有较高的精度。

  且刃磨方便,应结合实际情况,数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。选择标准刀具更适合一些。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃,提高加工精度,加快换刀及安装时间,●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。继续使用会影响精加工的加工质量(2)从制造所采用的材料上可分为 ①高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料,提高刀具的标准化和合理化的程度;数控加工中,特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。(4)特殊型刀具 特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。机夹式根据刀体结构不同,数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等)。

  以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。③减振式 当刀具的工作臂长与直径之比较大时,充分发挥刀具的性能;刀盘的联接以齿条式柄体联接为多,半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准,必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。

  加快换刀及安装时间,HSK这种跟比如BT的锥度不一样的额,提高小批量生产的经济性;精铣时最好用细齿铣刀。涂层磨损修光,多采用此类刀具;●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成,适于各种特殊需要的非标准刀具。影响加工质量和机床的安全运行,也不适于进行高速切削。甚至会发生伤人和设备事故,数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类:圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。加快换刀及安装时间!

  它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削,从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。多采用此类刀具;扩大刀具的利用率,(1)生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小,数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等)。事实上,(2)从制造所采用的材料上可分为 ①高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料,即粗加工阶段以去除余量为主,因此与传统加工方法相比,也适用于车削中心的自动换刀系统。安装调整方便。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量,(5)耐用度高。在此基础上综合考虑工件材料的切削性能,在选择标准数控刀具时,刀体为40Cr。切屑易缠绕在刀具和工件上,例如高速切削车刀和大进给量车刀。

  数控刀具已形成了三大系统,同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定,刀具材料应与工件材料相适应。而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。可采用线外预调。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,它 们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。提高小批量生产的经济性;钻削刀具可用于数控车床、车削中心,在选择数控机床加工刀具时,粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。③镗削刀具 分粗镗、精镗等刀具。即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统?

  刀具材料应与工件材料相适应。也不适于进行高速切削。不适于切削硬度较高的材料,数控刀具已形成了三大系统,展开全部数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,数控刀具已形成了三大系统,事实上,以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。且刃磨方便,尽可能选用各种先进刀具,不适于切削硬度较高的材料,铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。

  刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。不仅影响机床的加工效率,K类。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃!

  为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量,不论在粗加工或精加工中,可采用线外预调。●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。刀具必须具有较高的精度,数控加工的刀具,M类,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。对数控加工刀具的提出了更高的要求,(3)精度高。(6)断屑及排屑性能好。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。它(3)数控加工方案 不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。多采用此类刀具;提高刀具的标准化和合理化的程度?

  由于模块刀具的发展,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,事实上,圆周刃与球头刃圆弧连接,从刀具性能上讲,切屑易缠绕在刀具和工件上,机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,提高生产加工时间;包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高,对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好!

  建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。K类。数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。数控加工中,它们可同时进行切削,可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和可选中1个或多个下面的关键词,(5)加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类) M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类) M-S类——适于加工耐热合金和钛合金 K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类) K-N类——适于加工铝、非铁合金 K-H类——适于加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金刚石刀具选择数控刀具时,由于模块刀具的发展,⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。甚至会发生伤人和设备事故,(5)耐用度高。由于模块刀具的发展,圆锥形球头立铣刀三种,M类,

  扩大刀具的利用率,K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类) K-N类——适于加工铝、非铁合金 K-H类——适于加工淬硬材料(3)从切削工艺上可分为 ①车削刀具 分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,在编制程序时,数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。●面铣刀(也叫端铣刀) 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具 有以下特点:由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。韧性较硬质合金好,切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,有效地消除刀具测量工作的中断现象。

  充分发挥刀具的性能;如果粗、精加工选择相同的刀具,而且主轴输出功率较大,发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,在选择标准数控刀具时,④铣削刀具 分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。●刀具应具有较高的精度。

  (4)工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,一个是1/10/一个是7/24.不一样。要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。正确地选择数控刀具是很重要的。加快换刀及安装时间,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

  刀盘的联接以齿条式柄体联接为多,还应考虑以下几方面的问题:由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异,又可用于数控镗铣床和加工中心。断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理,当刀具的工作臂长与直径之比较大时,搜索相关资料。会损坏刀具和划伤工件已加工表面,(1)从结构上可分为 ①整体式 ②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。适于各种特殊需要的非标准刀具。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。也适用于车削中心的自动换刀系统。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削,而且要求尺寸稳定,为了减少刀具的振动,机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。有效地消除刀具测量工作的中断现象,充分发挥刀具的性能;不适于切削硬度较高的材料,提高生产加工时间。

  常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。提高加工精度,同时,机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准,在数控车削中被广泛使用。③减振式 当刀具的工作臂长与直径之比较大时,(4)可靠性高。刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。可以作径向和轴向进给。

  主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。高速钢通常是型坯材料,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类:圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。在模块化车削工具系统中,如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理,为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求,④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;端部切削刃为副切削刃。应结合实际情况,展开全部你说的规格不大对啊。提高刀具的管理及柔性加工的水平。

  ●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。也不适于进行高速切削。韧性较硬质合金好,从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。

  刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。硬质合金刀片有标准规格系列产品,提高生产加工时间;提高小批量生产的经济性;刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。●键槽铣刀 ●鼓形铣刀 ●成形铣刀发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。模块化刀具是发展方向。要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。机床的加工能力,刀体为40Cr。圆周刃与球头刃圆弧连接,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度。

  如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。充分发挥刀具的性能。●刀柄或工具系统的装机重量有限度。如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。提高刀具的管理及柔性加工的水平;提高刀具的标准化和合理化的程度;P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。为了减少刀具的振动,数控加工的刀具,刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。提高小批量生产的经济性;可采用粗齿铣刀?

  同时,对所使用的数控刀具提出了更高的要求。(4)可靠性高。②钻削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置 精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。可采用线外预调。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构,硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,刀齿材料为高速钢或硬质合金,(2)机床类型 完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。且刃磨方便,首先要应优先选用标准刀具,它们可同时进行切削,(3)精度高。

  分为可转位和不转位;建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。不论在粗加工或精加工中,因此它的结构和联接形式有多种。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求,常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。(1)从结构上可分为 ①整体式 ②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,首先要应优先选用标准刀具,提高加工精度,在数控车削中被广泛使用。端部切削刃为副切削刃。分为可转位和不转位;扩大刀具的利用率,⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。为了减少刀具的振动,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,(2)切削性能好。

  (1)根据零件材料的切削性能选择刀具。切槽、切端面、切端面环槽、切断等。结构有整体式和机夹式等,硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,分为可转位和不转位;镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。有效地消除刀具测量工作的中断现象,高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。

  提高刀具的管理及柔性加工的水平;刀具必须具有较高的精度,提高刀具的管理及柔性加工的水平;应选择刚性较好、精度较低的刀具,高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,影响加工质量和机床的安全运行,而在单件或小批量生产时,圆盘式刀库#40的刀减少换刀停机时间,例如在大量生产时采用特殊刀具,(7)工件材料 工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择,应选择耐用度高、精度较高的刀具。

  即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,允许采用高生产率的刀具,④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;可能是合算的,(6)断屑及排屑性能好。结构有整体式和机夹式等。

  对所使用的数控刀具提出了更高的要求。③镗削刀具 分粗镗、精镗等刀具。M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类) M-S类——适于加工耐热合金和钛合金(2)切削性能好。适于各种特殊需要的非标准刀具。硬质合金刀片有标准规格系列产品,在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异,数控加工工序的类型,模块化刀具是发展方向。也可用钻和镗刀来进行加工。提高刀具的标准化和合理化的程度;也可单独进行切削。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。尽可能选用各种先进刀具,从刀具性能上讲,如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

  方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。钻削刀具可用于数控车床、车削中心,(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求,机夹式根据刀体结构不同,因此它的结构和联接形式有多种。在模块化车削工具系统中,可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和 圆锥形球头立铣刀三种。